影響注塑機塑化部件使用壽命的因素
  注塑機的塑化部件，這里指：螺桿、熔化桶、橡膠頭、橡膠圈和橡膠墊圈。
  當注塑機工作時，塑化部件就像汽車的車輪。一旦啟動，它將受到壓力、沖擊、摩擦和擠壓。對于相同的輪胎，在平坦的道路上行駛和熟練的駕駛員操作通?？梢匝娱L輪胎的使用壽命。另一方面，如果你經常在多沙礫的不平路面上行駛，再加上頻繁的緊急剎車動作，車輪的胎面花紋很快就會被磨平并報廢。
因此，為了保證注塑機始終處于良好狀態，有必要明確所用注塑機的性能，了解所用塑料材料的性能和質量，加強注塑機的使用和管理，從而降低故障率，降低維修成本，延長使用壽命。

一般來說，影響注塑機塑化系統使用壽命的因素有以下幾個方面：
第一，機械磨損效應：
  一些改性塑料中添加了礦物、玻璃纖維、金屬粉末等，這些材料的存在將在塑化和注射加工過程中隨著時間的推移對螺桿、三個小塊和熔膠桶進行均勻的機械磨損。氮化物層和鉻層可以被磨掉。磨損后，螺桿與熔膠筒之間的間隙增大，塑化效果降低，漏膠流量增加，注塑效率降低，加工精度降低。因此，為了盡可能減少磨損，延長塑化部件的使用壽命，加工過程中應適當提高溫度，降低螺桿轉速。鍍鉻或雙金屬溶液可有效防止磨損。
二、機械疲勞和過載操作：
  調節器習慣性地設置低溫工作和高速高壓工作，以逐漸降低塑化部件的性能。例如，當加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料時，當溫度不滿足要求時，塑料的粘度非常高。如果此時溶膠被迫起作用，溶膠壓力必須增加，溶膠扭矩必須增加，從而增加螺釘的應力疲勞。同時，由于此時塑料熔體的粘度非常高，為了進行注射加工，必須增加注射壓力和注射速度，這增加了三個小塊的沖擊和負荷，并加速了它們的磨損和應力斷裂。
第三，人為因素(包括操作失誤或非法操作等。):
  1)當金屬雜質混入塑料中一起進入熔膠桶時，由于擠壓，螺桿的螺桿邊緣、螺桿槽、橡膠圈和橡膠墊圈都有不同程度的磨損，導致注塑不穩定，容易出現黑點和黑線。
  2)人工添加錯誤的塑料，將高溫塑料添加到設定為低溫的熔膠桶中，導致螺釘在焊接時扭矩過大，導致螺釘產生應力疲勞；
  3)冷啟動是一種焦慮心理和不負責任的工作態度。當焊料管的溫度沒有達到或剛剛達到設定的要求溫度時，材料管中殘留材料的外層從加熱環吸收熱量，使溫度升高，而內層溫度仍然很低。因此，在冷啟動期間，螺桿扭矩非常大，導致螺桿的應力疲勞。在嚴重的情況下，螺釘很快被擰下，橡膠頭和橡膠圈被擰下。大多數進入溶膠筒的金屬雜質都是與粉碎的材料一起帶走的。因此，應經常檢查破碎機刀片的破損情況，如果發現刀片磨損，應立即更換。另一方面，經常檢查和清潔料斗中的磁鐵。當吸附在磁體外圍的金屬碎屑飽和時，吸附在外層鐵屑上的吸附力將減弱，即使被吸走，也很容易被流動的塑料沖走，并一起進入溶膠罐。
第四，正確組裝、調試和更換零件：
  這方面也很重要。如果錫林的裝配不夠緊密，螺桿將在溶膠或膠水注入過程中與錫林碰撞，導致螺桿或錫林磨損。因此，應定期檢查設備的技術狀態，以注意零件在加工過程中的異常現象。
第五，不當工藝造成的損害：
  1)、長期使用高背壓溶膠，加速三小磨損的塑化。這種情況通常發生在使用碳粉時。由于墨粉難以分散，所以采用增加背壓的方法。
  2)對于高粘度塑料，采用快速溶膠使螺桿產生應力疲勞。
  3)高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，不允許采用高速溶膠法。
第六，化學腐蝕：
  被腐蝕的金屬材料是鐵。常見的腐蝕性塑料包括：阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭腐蝕后，表面形成一些凹坑，表面粗糙，使得注塑機工作時熔融材料的流動阻力大。有些材料容易粘附在表面，導致分解和碳化。嚴重的腐蝕會增加螺桿和熔化桶之間的間隙，增加泄漏流量，降低注射效率。
  無論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工都會分解酸性氣體，塑料熔體容易碳化并粘住金屬。因此，一方面，塑化部件應該是不銹鋼或鍍鉻的。
另一方面，在生產和加工中應采用低背壓、低溫和低剪切工藝，以減少塑料的降解。
  第三，由于上述塑料的熱敏感性，過高的溫度或加熱時間容易導致塑料的分解、降解和碳化，因此生產過程應避免和減少無理由的人為停工。如果需要停機，首先降低溫度，關閉料門，完成錫林中的熔化材料，然后在用聚丙烯材料或聚苯乙烯材料清潔錫林后停機。